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產(chǎn)品參數(shù)在線預(yù)覽下載

重要注意事項(xiàng)和安全信息:

GS-5000B型精密切割機(jī)適用于對(duì)金屬、電子元件、陶瓷材料、晶體、硬質(zhì)合金、巖樣、礦樣、混凝土、有機(jī)材料、生物材料（齒、骨）等材料進(jìn)行精密的無變形切割。 該設(shè)備定位精度高；調(diào)速范圍大；切割能力強(qiáng)；強(qiáng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)；可預(yù)設(shè)進(jìn)刀速度；觸摸屏控制顯示，易于操作控制；自動(dòng)切割可減少操作者的疲勞，保證了試樣制作的一致性；寬大明亮的帶安全開關(guān)切割室。是工礦企業(yè)，科研院所制備高品質(zhì)試樣的理想設(shè)備之一。

工作前的準(zhǔn)備                                                               

1、將本機(jī)安裝在無震動(dòng)工作臺(tái)面上。

2、調(diào)整支腳使設(shè)備牢固的安裝在工作臺(tái)面上。

3、按照1：20的比例將切削液和水倒入冷卻水箱中。

4、依據(jù)所配試樣選擇正確的夾持方式，將試樣夾緊。

5、將所配電源插頭接到設(shè)備上。

注意：此系統(tǒng)為伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，要求輸入電壓穩(wěn)定，如果輸入電壓波動(dòng)太大，請(qǐng)配備穩(wěn)壓設(shè)備!

主要技術(shù)指標(biāo) :

主軸轉(zhuǎn)速：用戶可以在500—5000r之間任意設(shè)置來適應(yīng)材料切割，無極調(diào)速運(yùn)行時(shí)設(shè)置有效。
切割行程：范圍0-200mm，設(shè)置適當(dāng)?shù)男谐淌骨懈钔瓿赏Ｖ骨懈?，連續(xù)切割同樣的樣品不需要從新定位。
切割速度：范圍0.01-5mm/s，選擇適應(yīng)材料的切割速度,滿足對(duì)材料切割要求，運(yùn)行時(shí)設(shè)置無效。
點(diǎn)動(dòng)速度：范圍0-30mm/s,是指是手動(dòng)前進(jìn)后退速度，對(duì)設(shè)備操作不熟練時(shí)，應(yīng)設(shè)置小一點(diǎn)，避免切割片撞上工件。
切割模式選擇：直接切割和沖擊切割兩種模式供用戶使用選擇，更大范圍滿足材料的切割
直接切割：是普通并且經(jīng)濟(jì)的切割模式，適應(yīng)大多數(shù)材料切割選擇。、
沖擊切割：適用于無法找到適當(dāng)切割片的某種特定材料和硬度相當(dāng)高的材料，并且磨損的材料容易堵塞切割片，或者切割片的磨料不足，沖擊切割可能會(huì)導(dǎo)致更高的切割片磨損，但會(huì)降低工件過熱的風(fēng)險(xiǎn)。
切割距離：范圍0.1-2mm，只對(duì)沖擊切割模式有效，設(shè)置的距離越小，沖擊切割的速度越快，切割工件速度跟設(shè)定的切割速度有關(guān)。
用戶參數(shù)：在使用時(shí)，可以將我們?cè)O(shè)置的參數(shù)儲(chǔ)存到用戶參數(shù)，在相同材料切割片時(shí)，針對(duì)不同試樣不同材料我們不用每次設(shè)置參數(shù)，更方便快捷完成試樣切割。儲(chǔ)存參數(shù)當(dāng)前可以儲(chǔ)存10項(xiàng)，需要儲(chǔ)存更多的用戶購買時(shí)需要說明增加。（12項(xiàng)顯示佳）

操作說明及注意事項(xiàng)：                                                      
1、此設(shè)備能完成自動(dòng)切割。切割前請(qǐng)根據(jù)被切割材料設(shè)置合適的參數(shù)。外部面板的啟動(dòng)、停止、前進(jìn)、后退控制按鈕與觸摸屏的上的啟動(dòng)停止鍵功能一樣，既可以選擇觸屏操作也可以選擇外部按鈕操作。
2、在啟動(dòng)之前請(qǐng)務(wù)必關(guān)閉好倉門，若未關(guān)閉則系統(tǒng)提示倉門已打開請(qǐng)關(guān)閉倉門。在切割過程中如若艙門被打開則機(jī)器停止切割，如需繼續(xù)切割，關(guān)閉好倉門按啟動(dòng)按鈕，首先是水泵運(yùn)行，可看到水泵運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮，其次是主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速指示燈點(diǎn)亮，最后是前進(jìn)指示燈點(diǎn)亮，切割運(yùn)行進(jìn)行。為安全起見，建議在機(jī)器切割過程中盡量不要打開倉門。
3、切割完成后機(jī)器會(huì)自動(dòng)退刀并退回原始起點(diǎn)。若切割過程中按下停止按鈕，則機(jī)器進(jìn)入到退刀狀態(tài)并有信息提示‘停止退出’。 為保證安全，在退刀過程中，請(qǐng)勿打開倉門。
4、如需要更換鋸片，安全起見請(qǐng)按下急停按鈕或者關(guān)掉總電源開關(guān)等待片刻，更換完畢后釋放急?；蚪油傠娫醇纯?。
5、如果機(jī)器在切割過程中出現(xiàn)過載或者鋸片夾鋸現(xiàn)象，系統(tǒng)會(huì)提示報(bào)警，顯示屏蜂鳴報(bào)警并提示主軸過載或主軸硬件報(bào)警，此時(shí)等待片刻系統(tǒng)會(huì)自行恢復(fù)正常并停止報(bào)警，此時(shí)再打開倉門檢查過載原因。
6、系統(tǒng)出現(xiàn)過載或夾鋸報(bào)警可能是如下原因所導(dǎo)致：
（1）切割鋸片不適合此切割材料，此時(shí)應(yīng)更換切割鋸片。
（2）切割速度過快，此時(shí)應(yīng)將降低切割速度。
（3）此種切割材料不適合此切割機(jī)。